?真空閥門是指在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件。真空閥門關閉件是用橡膠密封圈或金屬密封圈來密封的。那么，真空閥門的使用條件主要涉及以下幾個方面：
真空度范圍
不同類型的真空閥門適用于不同的真空度區間。例如，低真空閥門通常適用于真空度在 10^5 - 10^2 Pa 的范圍，常用于一般的真空包裝、真空干燥等設備；中真空閥門適用于 10^2 - 10^(-1) Pa 的真空度，可用于一些實驗室的真空系統、普通的真空鍍膜設備等；高真空閥門和超高真空閥門則分別適用于 10^(-1) - 10^(-6) Pa 以及 10^(-6) Pa 以下的超高真空環境，如半導體制造中的光刻設備、空間模擬設備等對真空度要求極高的場合。
工作溫度
真空閥門的工作溫度范圍受到其材料和密封性能的限制。一般來說，普通的真空閥門工作溫度在 - 20℃ - 80℃左右。如果需要在更高或更低的溫度下工作，就需要選擇特殊材料制造的閥門。例如，在一些低溫真空系統中，如液氦冷卻的超導設備，需要使用能耐受低溫的閥門，其材料通常具有良好的低溫韌性和熱穩定性；而在高溫真空環境下，如某些金屬熱處理爐的真空系統，閥門材料需要具備耐高溫、抗氧化等性能，以保證閥門在高溫下的正常工作和密封性能。
介質特性
介質的種類、腐蝕性、顆粒含量等特性會影響真空閥門的選擇。對于普通的空氣或惰性氣體介質，大多數常規的真空閥門都能滿足要求。但如果介質具有腐蝕性，如含有酸、堿等腐蝕性氣體，就需要選擇耐腐蝕材料制造的閥門，如采用不銹鋼、聚四氟乙烯等材質的閥門。如果介質中含有顆粒雜質，為了防止顆粒進入閥門內部導致密封不嚴或損壞閥門部件，需要選擇具有防塵、防顆粒設計的閥門，或者在閥門前安裝過濾裝置。
壓力差
真空閥門兩側的壓力差也是重要的使用條件之一。在真空系統中，閥門關閉時需要承受系統內外的壓力差，不同結構和材料的閥門所能承受的壓力差不同。一般來說，高真空和超高真空閥門需要承受較大的壓力差，其結構設計和密封性能要求更高，以確保在高壓力差下不會發生泄漏。例如，一些金屬密封的真空閥門能夠承受較高的壓力差，適用于對真空度和壓力控制要求嚴格的系統。
流量要求
根據真空系統的工作需求，閥門需要滿足一定的流量要求。流量大小取決于閥門的通徑、結構形式以及系統的壓力差等因素。在一些需要快速抽氣或充氣的真空系統中，如大型真空鍍膜機、真空熱處理爐等，需要選擇通徑較大、流量系數較高的閥門，以縮短系統達到所需真空度或恢復常壓的時間，提高生產效率。而對于一些對流量控制精度要求較高的系統，如半導體制造中的氣體輸送系統，還需要選擇具有良好流量調節性能的閥門，能夠精確控制氣體的流量。