?手動蝶閥是利用蝶板繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)閥門的開閉控制。當(dāng)操作手柄帶動閥桿轉(zhuǎn)動時，閥桿帶動蝶板在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。蝶板開啟時，流體可以在管道中自由通過；蝶板關(guān)閉時，蝶板與閥體密封面緊密貼合，阻止流體通過，從而達(dá)到截斷或調(diào)節(jié)流體流量的目的。
接下來，小編給大家介紹一下關(guān)于手動蝶閥運(yùn)行中出現(xiàn)壓力不足的情況，可能由多種原因引起，以下是一些常見的解決方法：
檢查閥門開啟度
原因：手動蝶閥未完全打開，會導(dǎo)致流體通道變小，從而引起壓力損失，造成壓力不足。
解決方法：檢查閥門的操作手柄位置，確保蝶閥已完全開啟。有些蝶閥可能存在開啟限位裝置，需檢查限位是否調(diào)整正確，如有必要，重新調(diào)整限位，使蝶閥能夠充分開啟。
檢查管道堵塞
原因：管道內(nèi)的雜質(zhì)、異物或沉淀物等可能會堆積在蝶閥附近或管道內(nèi)，阻礙流體流動，導(dǎo)致壓力下降。
解決方法：對管道進(jìn)行檢查和清理。可先關(guān)閉上下游閥門，將管道內(nèi)的流體排空，然后拆開蝶閥與管道的連接，使用專業(yè)工具如管道疏通機(jī)、高壓水槍等對管道進(jìn)行清理，清除堵塞物。清理完成后，重新安裝蝶閥并確保密封良好。
檢查密封件磨損
原因：長期使用后，蝶閥的密封件可能會出現(xiàn)磨損、老化或損壞，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)泄漏，從而使系統(tǒng)壓力不足。
解決方法：拆卸蝶閥，檢查密封件的狀況。如果密封件磨損較輕，可以通過調(diào)整密封件的安裝位置或進(jìn)行簡單的修復(fù)來改善密封性能。若密封件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換新的密封件。選擇密封件時，要確保其材質(zhì)與介質(zhì)和工作環(huán)境相適應(yīng)，以保證良好的密封效果。
檢查系統(tǒng)壓力源
原因：如果整個系統(tǒng)的壓力源出現(xiàn)問題，如泵的故障、氣源不足等，也會導(dǎo)致手動蝶閥處壓力不足。
解決方法：檢查壓力源設(shè)備。對于泵，檢查其葉輪是否損壞、電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出口閥門是否打開等，如有故障，及時維修或更換泵。對于氣源系統(tǒng)，檢查空壓機(jī)的工作狀態(tài)、氣壓是否穩(wěn)定、管道是否有泄漏等，確保氣源充足且穩(wěn)定。
檢查管道泄漏
原因：管道上的泄漏點(diǎn)會導(dǎo)致流體流失，使系統(tǒng)壓力下降，可能在蝶閥前后的管道連接處或管道本身存在泄漏。
解決方法：對管道進(jìn)行全面的查漏。可使用肥皂水或?qū)I(yè)的檢漏儀對管道連接處、焊縫、閥門等部位進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，根據(jù)泄漏的具體情況進(jìn)行修復(fù)。如緊固管道連接螺栓、更換密封墊片、焊接修復(fù)管道破損處等。
考慮閥門選型是否正確
原因：若蝶閥的口徑、壓力等級等選型不當(dāng)，不滿足實際工作要求，也可能導(dǎo)致壓力不足。例如，蝶閥口徑過大，在小流量工況下可能會引起壓力不穩(wěn)定；口徑過小，則會造成流體阻力過大，壓力損失嚴(yán)重。
解決方法：重新評估系統(tǒng)的流量、壓力等參數(shù)，對照蝶閥的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行核實。如果是選型問題，根據(jù)實際需求更換合適規(guī)格的手動蝶閥，確保閥門的通徑、壓力等級等參數(shù)與系統(tǒng)工況相匹配。